Ang vibrating mill ay isang grinding machine na gumagamit ng mabilis na mekanikal na panginginig ng boses sa halip na mabagal na pag-ikot ng drum upang masira at pinong giling ang maramihang materyales. Ang vibrating chamber ay karaniwang nag-o-oscillate sa 1000 hanggang 3000 cycle bawat minuto , na pumipilit sa nakakagiling na media sa loob ng tubo, tulad ng mga bakal na baras, mga bolang bakal, o mga ceramic na cylpeb, na tumama at kuskusin laban sa materyal ng feed nang libu-libong beses bawat minuto. Ang pagkilos na ito ay gumagawa ng napakahusay at makitid na mga pamamahagi ng laki ng particle sa isang mas maikling ikot ng pagpoproseso kaysa sa isang kumbensyonal na tumbling ball mill, kung kaya't ang mga vibrating mill ay malawakang pinipili para sa napakahusay na paggiling, mekanikal na pag-activate, at tuyo o basang pagpapakalat na mga gawain sa buong industriya ng pagmimina, ceramics, kemikal, at metalurhiko.
Pangunahing Bahagi ng a Vibrating Mill
Ang bawat vibrating mill, anuman ang laki o manufacturer, ay binuo sa paligid ng limang pangunahing bahagi na nagtutulungan upang makabuo at magpadala ng vibration energy sa grinding chamber.
- Nakakagiling na tubo o silindro , kadalasang hugis U o pantubo, na may linya ng goma na lumalaban sa pagsusuot, manganese steel, o mga ceramic na plato depende sa materyal na pinoproseso
- Vibration exciter , isang hindi balanseng pagpupulong ng baras na hinimok ng isang de-koryenteng motor na nagko-convert ng rotary motion sa isang kontroladong pabilog o elliptical vibration
- Paggiling ng media , kabilang ang mga steel rod, steel ball, o ceramic cylpeb na pumupuno ng humigit-kumulang 70 hanggang 85 porsiyento ng volume ng tubo
- Sistema ng suporta sa tagsibol , na naghihiwalay ng vibration mula sa base frame at pinoprotektahan ang nakapalibot na pundasyon at istraktura
- Magmaneho ng motor at pagkabit , sa pangkalahatan ay isang standard na three-phase motor na konektado sa pamamagitan ng isang flexible coupling upang mabawasan ang shock loading sa shaft
Prinsipyo ng Paggawa at Mekanismo ng Paggiling
Ang nakakagiling na tubo ng isang vibrating mill ay naka-mount sa mga bukal at konektado sa isang sira-sira na baras. Kapag pinaikot ng motor ang baras, ang hindi balanseng masa ay lumilikha ng umiikot na sentripugal na puwersa na nagtutulak sa buong tubo sa isang maliit, mabilis, pabilog na landas ng vibration sa halip na isang buong pag-ikot. Dahil ang tubo mismo ay halos hindi gumagalaw sa ganap na mga termino, ang nakakagiling na media sa loob ay nakakaranas ng mas mataas na kamag-anak na acceleration, madalas. tatlo hanggang sampung beses ang acceleration ng gravity , kumpara sa media sa loob ng umiikot na ball mill na pangunahing pinamamahalaan ng gravity at drum speed.
Tatlong paggiling na aksyon ang nangyayari nang sabay-sabay
Sa loob ng tubo, ang media at materyal ay sumasailalim sa impact, attrition, at shear sa parehong oras, na siyang pangunahing dahilan kung bakit mabilis na naabot ng mga vibrating mill ang mga pinong laki ng butil.
- Ang epekto ng paggiling, kung saan ang mga partikulo ng media ay direktang bumangga sa materyal ng feed at pinuputol ang malalaking particle sa mas maliliit na fragment
- Attrition grinding, kung saan ang mga layer ng media ay kumakapit sa isa't isa at laban sa materyal, unti-unting bumababa ang particle surface.
- Shear grinding, na ginawa ng sliding motion sa pagitan ng mga katabing layer ng grinding media na gumagalaw sa bahagyang magkakaibang bilis
Mga Karaniwang Uri ng Vibrating Mills
Ang mga vibrating mill ay karaniwang pinagsama ayon sa hugis ng tube at grinding media, at ang bawat configuration ay nababagay sa ibang kumbinasyon ng laki ng feed, target na fine, at materyal na tigas.
| Uri | Grinding Media | Karaniwang Output Fineness | Karaniwang Gamit |
|---|---|---|---|
| Tube type vibrating mill | Mga bakal na baras o cylpebs | Bumaba sa 10 microns | Mineral na pulbos, kuwarts, feldspar |
| U shaped vibrating mill | Mga bolang bakal | 5 hanggang 45 microns | Metal powder, ceramic raw material |
| Basang vibrating mill | Mga ceramic na kuwintas | Saklaw ng sub micron | Pigment, coating, dispersion ng slurry ng baterya |
| Dalawang tube vibrating mill | Mga bakal na pamalo | 15 hanggang 60 microns | Malaking kapasidad na mga linya ng pagproseso ng mineral |
Vibrating Mill Kumpara Sa Ball Mill at Rod Mill
Ang mga customer na nagsusuri ng fine grinding equipment ay kadalasang nagkukumpara ng vibrating mill sa tradisyonal na tumbling ball mill o rod mill. Ang mga pangunahing pagkakaiba ay bumababa sa intensity ng paggiling, kahusayan ng enerhiya, at kalinisan ng butil.
Paggiling intensity at bilis
Ang isang vibrating mill ay naglalapat ng grinding force sa mas mataas na frequency kaysa sa umiikot na drum, upang maabot nito ang parehong fineness target sa isang bahagi ng oras ng paninirahan. Ang isang batch na nangangailangan ng ilang oras sa isang conventional ball mill ay madalas na maproseso sa loob ng 20 hanggang 60 minuto sa loob ng vibrating mill kapag ginigiling ang parehong mineral sa isang maihahambing na laki ng micron, ayon sa data ng pagganap ng kagamitan na karaniwang inilathala ng mga tagagawa ng kagamitan sa paggiling ng Tsino.
Pagkonsumo ng enerhiya sa bawat output ng yunit
Dahil nakakamit ng media ang mas mataas na acceleration na may mas kaunting rotating mass upang madaig, ang mga vibrating mill sa pangkalahatan ay kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya sa bawat tonelada ng produkto para sa mga ultra fine grinding na gawain, bagama't ang exciter motor ay kumukuha pa rin ng tuluy-tuloy na kapangyarihan sa panahon ng operasyon at ang kabuuang pagtitipid ng enerhiya ay nakadepende nang husto sa katigasan ng feed at target na fine.
Bakas ng paa at pag-install
Ang mga vibrating mill ay kadalasang mas compact kaysa sa mga ball mill na may maihahambing na output, dahil hindi nila kailangan ang isang malaking umiikot na drum shell, ngunit nangangailangan sila ng maayos na dinisenyo na spring foundation upang masipsip ang vibration at maiwasan ito sa pagpapadala sa sahig ng workshop.
Pang-industriya na Aplikasyon ng Vibrating Mills
Ang mga vibrating mill ay ginagamit saanman ang isang proseso ay nangangailangan ng pino o napakahusay na mga particle na may makitid na sukat na distribusyon, at ang partikular na aplikasyon ay karaniwang tinutukoy ang materyal na lining ng tubo, uri ng paggiling ng media, at kung tuyo o basa ang proseso.
- Hindi metal na pagproseso ng mineral , kabilang ang quartz sand, kaolin, talc, calcium carbonate, feldspar, at graphite powder production
- Paghahanda ng pulbos ng metal at haluang metal , gaya ng flaky aluminum powder, copper powder, at iron powder na ginagamit sa coatings at powder metalurgy
- Paggiling ng ceramic at refractory raw material , kung saan ang pare-parehong laki ng butil ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng sintering
- Ang pagpapakalat ng kemikal at pigment , paghahalo ng mga solid na pigment sa mga likidong carrier para sa mga pintura, tinta, at mga coatings
- Pagproseso ng materyal ng baterya , pinong paggiling ng mga materyales sa elektrod tulad ng graphite at lithium compound precursors
- Pananaliksik sa pag-activate ng mekanikal , kung saan binabago ng enerhiya ng vibration ang istraktura ng ibabaw ng particle upang mapabuti ang reaktibiti sa mga susunod na hakbang na kemikal
Mga Bentahe ng Paggamit ng Vibrating Mill
| Advantage | Praktikal na Benepisyo |
|---|---|
| Mataas na dalas ng vibration | Mas maikling ikot ng paggiling at mas mabilis na pagbabawas ng laki ng butil |
| Compact na istraktura | Mas maliit na bakas ng workshop kaysa sa mga tumbling mill na may katulad na output |
| Makitid na pamamahagi ng butil | Mas pare-pareho ang kalidad ng produkto na may mas kaunting malalaking particle |
| Flexible na basa o tuyo na operasyon | Naaangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso ng downstream |
| Mababang pagkonsumo ng media | Nabawasan ang gastos sa pagpapalit para sa paggiling ng mga baras, bola, o kuwintas sa paglipas ng panahon |
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter Kapag Pumipili ng Vibrating Mill
Ang pagpili ng tamang modelo ng vibrating mill ay nakasalalay sa higit sa dami ng tubo lamang. Dapat suriin ng mga mamimili ang mga sumusunod na parameter kasama ang kanilang supplier bago maglagay ng order.
Feed at detalye ng produkto
Kumpirmahin ang maximum na laki ng feed particle na maaaring tanggapin ng mill, ang target na output fineness sa microns, at kung ang proseso ay kailangang tumakbo nang tuluy-tuloy o sa mga batch, dahil tinutukoy ng tatlong salik na ito ang haba ng tubo, media loading ratio, at exciter power.
Dalas at amplitude ng vibration
Ang vibration amplitude ay karaniwang adjustable sa loob ng 2 hanggang 8 millimeters sa pamamagitan ng pagbabago ng pagsasaayos ng counterweight sa exciter shaft, at ang mas mataas na amplitude ay karaniwang nagpapataas ng intensity ng paggiling ngunit pinapataas din ang pagkasira sa lining ng tubo at media.
Materyal ng lining ng tubo
Ang mga manganese steel liners ay nababagay sa mga abrasive na feed ng mineral, ang mga rubber liners ay nagbabawas ng kontaminasyon ng metal para sa mga kemikal o pigment application, at ang mga ceramic liners ay mas gusto kapag kahit na ang bakas na kontaminasyon ng bakal ay makakaapekto sa kadalisayan ng produkto.
Mga Tip sa Pagpapanatili para sa Maaasahang Pangmatagalang Operasyon
Ang mga vibrating mill ay tumatakbo sa ilalim ng tuluy-tuloy na cyclic stress, kaya ang pare-parehong maintenance routine ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at nagpapanatili ng particle fineness na stable batch pagkatapos ng batch.
- Regular na suriin ang spring support kung may mga bitak na nakakapagod, dahil ang mga pagod na spring ay nagbibigay-daan sa labis na panginginig ng boses na magpadala sa pundasyon
- Suriin ang temperatura ng bearing at pagpapadulas sa exciter shaft, dahil ang sobrang pag-init ay kadalasang pinakamaagang palatandaan ng pagkasira ng bearing.
- Pana-panahong subaybayan ang kapal ng lining ng tubo at palitan ang mga pagod na seksyon bago sila magbutas, lalo na sa mga aplikasyon ng mineral na may mataas na abrasion.
- I-top up ang grinding media sa isang tinukoy na iskedyul, dahil ang maliit na singil ng media ay nagpapababa ng kahusayan sa paggiling at nagpapataas ng partikular na paggamit ng enerhiya
- I-verify ang pagkakahanay ng motor at kundisyon ng pagkakabit, dahil ang maling pagkakahanay ay nagpapabilis ng pagkasira ng shaft at bearing nang mas mabilis kaysa sa normal na operating load
Mga Karaniwang Problemaa at Praktikal na Pag-troubleshoot
| Problem | Malamang na Dahilan | Iminungkahing Aksyon |
|---|---|---|
| Hindi umabot sa target ang pagiging pino ng produkto | Hindi sapat na media charge o pagod na media | Lagyan muli o palitan ang grinding media upang itama ang loading ratio |
| Abnormal na panginginig ng boses o ingay | Maluwag na exciter counterweight o bearing wear | Itigil ang gilingan at siyasatin ang mga exciter na fastener at bearings |
| Nabawasan ang throughput sa paglipas ng panahon | Ang pagsusuot ng lining ay nagbabago ng geometry ng panloob na tubo | Sukatin ang kapal ng lining at iskedyul ng pagpapalit |
| Mga overload na biyahe ng motor | Labis na rate ng feed o sobrang singil sa media | Ayusin ang rate ng feed at kumpirmahin ang timbang ng media laban sa detalye ng disenyo |
Mga Kamakailang Pag-unlad sa Vibrating Mill Technology
Sa nakalipas na ilang taon, itinuon ng mga tagagawa ang pagsisikap sa pagpapaunlad sa tatlong praktikal na mga lugar sa halip na sa mga dramatikong muling pagdidisenyo ng pangunahing prinsipyo ng vibration.
Variable frequency drive control
Maraming kasalukuyang modelo ang nagpapares ngayon ng exciter na motor sa isang variable frequency drive, na nagpapahintulot sa mga operator na ayusin ang dalas ng vibration para sa iba't ibang feed material nang hindi binabago ang mga mekanikal na counterweight, na nagpapaikli sa oras ng pagbabago sa pagitan ng mga batch ng produkto.
Magsuot ng mga upgrade ng lining na lumalaban
Ang mga bagong ceramic composite at high chromium alloy liners ay nagpapalawak ng mga agwat ng serbisyo sa pagitan ng mga pagpapalit ng lining, na nagpapababa sa kabuuang halaga ng pagmamay-ari para sa patuloy na mataas na abrasion na operasyon tulad ng quartz at feldspar grinding.
Pagsasama sa awtomatikong pagsubaybay sa laki ng butil
Ang ilang mga linya ng produksyon ngayon ay kumokonekta sa online na laser particle size analyzer nang direkta sa mill control system, na nagpapahintulot sa proseso na awtomatikong ayusin ang oras ng paninirahan sa halip na umasa lamang sa mga nakapirming batch timer.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Vibrating Mills
Anong laki ng butil ang maaaring makamit ng isang vibrating mill
Depende sa modelo, uri ng media, at katigasan ng feed, ang isang vibrating mill ay kadalasang nakakapaggiling ng materyal hanggang sa hanay na 5 hanggang 45 micron, at ang mga espesyal na wet vibrating mill na may ceramic bead media ay maaaring umabot sa sub micron range para sa pigment at coating dispersion.
Ay isang vibrating mill na angkop para sa wet grinding
Oo. Ang mga wet vibrating mill ay karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng pigment, coating, at slurry ng baterya, kung saan ang likidong carrier at solidong particle ay dinidikdik, at ang disenyo ng tubo ay inaayos gamit ang mga sealed bearings at corrosion resistant lining para sa wet service.
Paano nakakaapekto ang paggiling ng pagpili ng media sa pagganap
Ang mga steel rod ay nagbibigay ng malakas na impact force na angkop sa mas matitigas na mineral, ang mga steel ball ay nagbibigay ng mas balanseng epekto at attrition action para sa medium hardness na materyal, at ang mga ceramic bead ay nakakabawas ng kontaminasyon sa metal habang pinapagana ang napakahusay na paggiling para sa mga sensitibong produktong kemikal.
Gaano kadalas dapat palitan ang grinding media
Ang mga agwat ng pagpapalit ay nag-iiba sa pagiging abrasive ng feed at mga oras ng pagpapatakbo, kaya karamihan sa mga operator ay sumusubaybay sa pagbaba ng timbang ng media sa panahon ng naka-iskedyul na pagpapanatili at mag-top up o magpalit ng media kapag bumaba ang singil sa ratio na inirerekomenda ng manufacturer ng kagamitan.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng vibrating mill at vibrating screen
Ang vibrating mill ay gumagamit ng vibration energy kasama ng grinding media para bawasan ang particle size, habang ang vibrating screen ay gumagamit lang ng vibration para paghiwalayin ang mga particle ayon sa laki sa pamamagitan ng mesh openings at hindi nagsasagawa ng anumang grinding action.
Maaari bang patuloy na tumakbo ang isang vibrating mill sa isang linya ng produksyon
Oo, maraming pang-industriya na vibrating mill ang idinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagpapatakbo ng feed at discharge at direktang isinama sa pagproseso ng mineral o mga linya ng produksyon ng kemikal, habang ang mas maliliit na unit ay madalas na pinapatakbo sa batch mode para sa pagsubok sa laboratoryo o pilot scale.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
