A dynamic na powder classifier ay isang mekanikal na separation device na gumagamit ng umiikot na hawla o rotor na sinamahan ng isang air stream upang hatiin ang materyal sa lupa sa isang pinong powder stream at isang magaspang na stream na ibinabalik para sa karagdagang paggiling. Ang bilis ng rotor ay ang pangunahing variable ng kontrol , at sa pamamagitan ng pagsasaayos nito, maaaring ilipat ng mga operator ang cut point pataas o pababa nang hindi humihinto sa mill, na ginagawang standard na pagpipilian ang dynamic na classifier kung saan kailangan ng grinding circuit ng tumpak, repeatable fineness control kaysa sa isang fixed separation point.
Mga Pangunahing Bahagi ng Dynamic Powder Classifier
A dynamic na powder classifier pinagsasama ang umiikot at nakatigil na mga bahagi sa loob ng isang pabahay, at ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang tinukoy na papel sa paghihiwalay ng mga particle ayon sa laki.
- Umiikot na hawla o rotor , gawa sa mga blades ng pag-uuri na nakaayos sa paligid ng isang gitnang baras na umiikot upang tanggihan ang malalaking particle sa pamamagitan ng puwersang sentripugal
- Guide vanes o volute housing , na nagdidirekta sa papasok na hangin at particle stream sa isang pantay, umiikot na daloy bago ito umabot sa rotor
- Variable speed drive motor , karaniwang kinokontrol nang malayuan, na nagtatakda ng bilis ng rotor at samakatuwid ay ang fineness cut point
- Coarse powder outlet at return chute , na nagpapadala ng mga tinanggihang magaspang na particle pabalik sa gilingan para sa karagdagang paggiling
- Pinong labasan ng pulbos , konektado sa downstream na sistema ng koleksyon tulad ng cyclone o bag filter
Prinsipyo ng Paggawa at Mekanismo ng Paghihiwalay
Ang materyal sa lupa ay nag-iiwan sa gilingan na nasuspinde sa isang stream ng hangin at pumapasok sa pabahay ng classifier, kung saan ang mga guide vane ay nagko-convert ng daloy sa isang pattern na umiikot sa paligid ng umiikot na hawla. Ang mga pinong particle ay sumusunod sa daloy ng hangin sa pamamagitan ng mga rotor blades at lumalabas sa labas ng pinong powder outlet, habang ang mga magaspang na particle ay itinatapon palabas sa pamamagitan ng centrifugal force, humampas sa hawla, nawawalan ng momentum, at nahuhulog sa magaspang na return chute.
Tinutukoy ng dalawang puwersa ang cut point
Ang bawat particle sa loob ng classifier ay inaaksyunan ng centrifugal force na itinutulak ito palabas at drag force mula sa air stream na hinihila ito papasok patungo sa rotor axis, at ang balanse sa pagitan ng dalawang pwersang ito ay nagtatakda ng eksaktong laki ng particle na naghihiwalay sa pinong produkto mula sa coarse reject.
- Ang mas mataas na bilis ng rotor ay nagpapataas ng puwersa ng sentripugal, na nagtutulak ng mas maraming katamtamang laki ng mga particle pabalik sa magaspang na stream at gumagawa ng isang mas pinong produkto
- Ang mas mababang bilis ng rotor ay binabawasan ang puwersa ng sentripugal, na nagbibigay-daan sa higit pang mga katamtamang laki ng mga particle na dumaan sa pinong stream at gumawa ng mas magaspang na produkto
- Ang dami ng hangin sa loob ng pabahay ay gumagana kasama ng bilis ng rotor, dahil ang mas mataas na daloy ng hangin ay nagpapataas ng puwersa ng pag-drag at humihila ng bahagyang mas malalaking particle papunta sa fine stream
Mga Karaniwang Uri ng Dynamic Powder Classifier
Mga dynamic na classifier sa pangkalahatan ay pinagsama-sama sa paraan ng pag-aayos ng rotor at daloy ng hangin, at ang pagpili ay depende sa kinakailangang hanay ng fineness at ang layout ng grinding circuit.
| Uri | Pag-aayos ng Daloy | Karaniwang Pagkontrol sa Fineness | Karaniwang Paglalagay |
|---|---|---|---|
| Uri ng turbo classifier | Pahalang na daloy ng puyo ng tubig | Fine hanggang medium range | Mga sistema ng saradong circuit ng ball mill |
| Air swept coal mill classifier | Pinagsamang magaspang na paghihiwalay at daloy ng puyo ng tubig | Katamtaman hanggang magaspang na hanay | Paggiling ng karbon at mga sistema ng planta ng kuryente |
| Static at dynamic na pinagsamang classifier | Pre separation vanes na sinusundan ng rotor | Malawak na adjustable range | Mga sistema ng vertical roller mill ng semento |
Pangkalahatang-ideya ng Dynamic Classifier ng MX Series Coal Mill
Ang serye ng MX ay isang dynamic na classifier ng coal mill na binuo sa pamamagitan ng pagpapakilala, pagtunaw, at pagsasama-sama ng mga advanced na disenyo ng dynamic classifier sa ibang bansa para sa mga air swept coal mill. Pinagsasama nito ang coarse powder separation sa horizontal vortex separation sa isang unit , pinagsasama ang dalawang yugto ng paghihiwalay na kadalasang pinangangasiwaan ng magkahiwalay na kagamitan sa mas lumang mga disenyo ng classifier.
| Parameter | Pagtutukoy |
|---|---|
| Laki ng butil ng feed | 0.5 millimeters o mas maliit |
| Kapasidad ng produksyon | 10 hanggang 60 tonelada kada oras |
| Mga naaangkop na materyales | Semento, pulbos na karbon, calcium based powder, silica powder, titanium dioxide, iron ore, quartz stone, construction waste, gold ore |
| Mga patlang ng aplikasyon | Paggiling ng semento, mga bagong materyales, dry mortar, keramika, goma, power generation, oil extraction, aerospace |
Mga Bentahe ng Produkto ng MX Series Classifier
Mataas na output sa malawak na hanay ng pagpapatakbo
Ang istraktura ng classifier ay nagbibigay-daan sa dami ng hangin at output na madaling maisaayos sa isang malawak na hanay nang hindi binabawasan ang kahusayan sa pag-uuri. Karaniwang tumataas ang output ng system ng 10 hanggang 15 porsiyento kapag pinalitan ng MX series classifier ang isang mas lumang disenyo ng fixed cut point sa parehong grinding circuit.
Mababang paglaban at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya
Ang isang na-optimize na unipormeng disenyo ng field ng daloy ay nagpapabuti sa kahusayan ng pag-uuri habang binabawasan ang resistensya ng kagamitan, na nagpapababa naman sa pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema ng paggiling kumpara sa mga classifier na lumilikha ng magulong o hindi pantay na panloob na mga pattern ng daloy.
Simpleng operasyon at maginhawang pagsasaayos ng fineness
Ang pangunahing drive motor ay maaaring kontrolin nang malayuan mula sa control room, kaya ang mga operator ay maaaring ayusin ang bilis ng rotor sa mabilisang upang matugunan ang pagbabago ng mga kinakailangan sa fineness nang hindi humihinto sa produksyon o pagpasok sa lugar ng kagamitan.
Mababang pagsusuot at pinababang gastos sa pagpapanatili
Ang isang novel internal vortex de splitting device ay nagbibigay-daan sa airflow sa loob ng rotor na tumaas nang hindi umiikot kasama ng cage, na nagpapababa sa kinetic moment na kumikilos sa rotor. Pinapababa nito ang kinakailangang lakas sa pagmamaneho at binabawasan ang pagkasira sa mga umiikot na bahagi, at ang mga seksyong nakalantad sa napakasakit na materyal ay ginagamot ng mga materyales at prosesong lumalaban sa pagsusuot upang higit pang pahabain ang buhay ng serbisyo.
Mga Industrial Application ng Dynamic Powder Classifier
Ang mga dynamic na powder classifier ay naka-install saanman ang isang proseso ng paggiling ay nangangailangan ng isang nakokontrol, adjustable na hiwa ng laki ng butil sa halip na isang nakapirming punto ng paghihiwalay.
- Mga sistema ng paggiling ng semento , kung saan direktang nakakaapekto ang fineness sa oras ng pagtatakda at maagang lakas ng panghuling produkto ng semento
- Paghahanda ng pulbos na karbon para sa pagbuo ng kuryente , tinitiyak na ang mga particle ng karbon ay sapat para sa matatag na pagkasunog sa mga boiler
- Bagong materyales sa gusali at paggawa ng tuyong mortar , kung saan ang isang kinokontrol na pamamahagi ng laki ng butil ay nakakaapekto sa workability at finish
- Pagproseso ng ceramic at goma na hilaw na materyal , na nangangailangan ng pare-parehong pinong pulbos para sa pare-parehong katangian ng produkto
- Pagproseso ng mineral at mineral , kabilang ang quartz stone, iron ore, at gold ore kung saan pinapabuti ng klasipikasyon ang downstream recovery rate
- Mga espesyal na larangan tulad ng pagkuha ng langis at paghahanda ng materyal sa aerospace , kung saan ang mga tolerance sa fineness ng powder ay lalong mahigpit
Mga Pangunahing Parameter Kapag Pumipili ng Dynamic Powder Classifier
Ang pagpili ng tamang classifier para sa isang grinding circuit ay depende sa pagtutugma ng ilang mga operating parameter sa mill at ang target na produkto sa halip na tingnan lamang ang kapasidad.
Feed material at target fineness
Kumpirmahin ang maximum na laki ng feed particle na pumapasok sa classifier, at itakda ang target na fineness range sa mga unit na ginagamit ng planta, dahil tinutukoy nito ang kinakailangang rotor speed range at blade configuration.
Dami ng hangin at paglaban ng system
Naaapektuhan ng classifier resistance ang kabuuang draft fan power na kailangan sa buong grinding system, kaya ang classifier na may mas mababang pressure drop sa parehong air volume ay binabawasan ang kabuuang konsumo ng enerhiya para sa planta.
Circulating load at return efficiency
Ang isang mahusay na coarse return path ay nagpapanatili ng circulating load sa loob ng isang mapapamahalaang hanay, at ang isang classifier na nagpapadala ng napakalaking materyal pabalik ay malinis na iniiwasan ang labis na karga sa mill ng materyal na dapat ay naiulat na sa fine stream.
Gabay sa Pagpapanatili para sa Pangmatagalang Pagkakaaasahan
Ang isang dynamic na powder classifier ay patuloy na tumatakbo sa tabi ng mill, kaya ang isang tinukoy na maintenance routine ay nagpapanatili ng katumpakan ng pag-uuri na matatag at pinipigilan ang hindi planadong downtime.
- Pana-panahong suriin ang mga rotor blade para sa pagsusuot, dahil unti-unting inililipat ng pagkasira ng blade ang fineness cut point kahit na ang setting ng bilis ay nananatiling pareho
- Suriin ang drive motor bearings at lubrication sa isang nakapirming iskedyul, dahil ang bearing failure ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng hindi planadong classifier downtime
- Subaybayan ang coarse return chute para sa mga blockage, na maaaring bumuo ng circulating load at bawasan ang mill throughput kung hindi maalis kaagad
- I-verify ang rotor speed sensor at control loop accuracy, dahil ang isang drifting speed signal ay magdudulot ng fineness sa drift nang walang anumang nakikitang mechanical fault.
- Palitan ang mga wear resistant liners sa mga high abrasion zone bago sila tuluyang mabigo, lalo na sa mga circuit na nagpoproseso ng quartz stone o iron ore
Mga Karaniwang Problemaa at Praktikal na Pag-troubleshoot
| Problem | Malamang na Dahilan | Iminungkahing Aksyon |
|---|---|---|
| Mas magaspang ang pag-anod ng husay ng produkto | Mga pagod na rotor blades o pinababang bilis ng rotor | Siyasatin ang mga blades para sa pagkasira at kumpirmahin ang aktwal na bilis ng rotor laban sa control setpoint |
| Tumataas na circulating load | Naka-block na coarse return chute o setting ng sobrang pinong cut | I-clear ang daanan sa pagbabalik at suriin ang bilis ng rotor laban sa pinong target |
| Mataas na resistensya ng system | Hindi pantay na daloy ng hangin sa loob o naipon sa mga guide vane | Linisin ang mga guide vane at suriin kung may naipon na materyal sa loob ng pabahay |
| Sobrang lakas ng motor draw | Bearing wear o rotor imbalance | Suriin ang kondisyon ng tindig at kumpirmahin ang balanse ng rotor sa susunod na naka-iskedyul na paghinto |
Mga Kamakailang Pag-unlad sa Dynamic Powder Classifier Technology
Ang mga kamakailang pagpapahusay sa mga dynamic na powder classifier ay nakatuon sa mga praktikal na pakinabang sa pagpapatakbo sa halip na isang pagbabago sa pangunahing prinsipyo ng paghihiwalay.
Pinagsamang coarse at vortex separation sa isang unit
Ang pagsasama ng coarse powder separation sa horizontal vortex separation sa loob ng iisang classifier, gaya ng ginamit sa disenyo ng serye ng MX, ay binabawasan ang bilang ng mga hiwalay na yugto na kailangan ng grinding circuit habang pinapahusay ang pangkalahatang sharpness ng classification.
Malayo at awtomatikong kontrol sa fineness
Ang remote control ng main drive motor ay nagbibigay-daan sa mga halaman na ayusin ang fineness target mula sa control room bilang tugon sa downstream na kalidad ng feedback, na nagpapaikli sa oras ng pagtugon kumpara sa manu-manong mekanikal na pagsasaayos.
Pag-optimize ng field ng panloob na daloy
Ang mga pare-parehong disenyo ng field ng daloy na nagpapababa ng kaguluhan sa loob ng classifier housing ay nagpapababa ng resistensya at pagkonsumo ng enerhiya sa mga bagong modelo ng classifier, na direktang nagpapababa sa gastos ng kuryente sa pagpapatakbo ng grinding system.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Mga Dynamic Powder Classifier
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang dynamic at isang static na powder classifier
Gumagamit ang isang dynamic na classifier ng umiikot na hawla o rotor para aktibong kontrolin ang fineness cut point sa pamamagitan ng adjustable na bilis, habang ang isang static na classifier ay umaasa lamang sa mga fixed guide vane at air flow, na nangangahulugang hindi maaayos ang cut point nito nang hindi pisikal na binabago ang configuration ng vane.
Paano nakakaapekto ang bilis ng rotor sa husay ng produkto
Ang pagtaas ng bilis ng rotor ay nagpapataas ng puwersang sentripugal na kumikilos sa mga particle, na nagpapadala ng higit pang mid sized na materyal pabalik para sa muling paggiling at paggawa ng isang mas pinong huling produkto, habang ang pagbaba ng bilis ng rotor ay gumagawa ng isang mas magaspang na produkto na may mas malawak na hanay ng laki ng particle.
Anong laki ng butil ng feed ang maaaring tanggapin ng MX series classifier
Ang dynamic na classifier ng coal mill series ng MX ay tumatanggap ng mga sukat ng feed particle na 0.5 millimeters o mas maliit at pinangangasiwaan ang mga kapasidad ng produksyon mula 10 hanggang 60 tonelada bawat oras depende sa materyal at target na fine.
Aling mga materyales ang maaaring iproseso gamit ang isang dynamic na powder classifier
Kabilang sa mga karaniwang materyales ang semento, pulverized coal, calcium based powder, silica powder, titanium dioxide, iron ore, quartz stone, construction waste, at gold ore, na sumasaklaw sa mga aplikasyon mula sa paggiling ng semento hanggang sa pagbuo ng kuryente at pagproseso ng mineral.
Bakit mahalaga ang paglaban ng classifier para sa pagkonsumo ng enerhiya
Pinipilit ng mas mataas na resistensya ng classifier ang system draft fan na magtrabaho nang mas mahirap para mapanatili ang kinakailangang dami ng hangin, kaya direktang binabawasan ng mas mababang disenyo ng resistensya ang kuryenteng natupok ng fan at pinabababa ang kabuuang halaga ng enerhiya ng grinding circuit.
Gaano kalaki ang magagawa ng modernong classifier na mapabuti ang output ng system
Ang pagpapalit ng mas lumang fixed cut point classifier ng modernong adjustable na disenyo gaya ng serye ng MX ay maaaring tumaas sa kabuuang output ng system ng humigit-kumulang 10 hanggang 15 porsiyento habang pinapanatili ang kahusayan sa pag-uuri, batay sa karaniwang performance na iniulat para sa mga proyektong retrofit ng coal mill.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
