Paano Gumagana ang Powder Coating? Isang Step-by-Step na Gabay sa Prosesong Electrostatic

Gumagana ang powder coating sa pamamagitan ng electrostatically charging ng mga dry polymer particle, pag-spray sa mga ito sa isang grounded na bahagi, at pagkatapos ay pag-init ng bahaging iyon hanggang ang mga particle ay matunaw, dumaloy nang magkakasama at gumaling sa isang tuluy-tuloy na pelikula. Walang sumingaw sa panahon ng aplikasyon, dahil ang pulbos ay 100% solid , kaya ang resulta ay isang matigas, parang plastik na balat na karaniwan 50 hanggang 100 microns makapal sa isang pass — humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong beses ang kapal ng isang coat ng likidong pintura.

Sa praktikal na mga termino, ang sagot ay nahahati sa dalawang halves: kung ano ang nangyayari sa loob ng coating booth, at kung ano ang nangyari sa powder bago pa ito umabot sa spray gun. Karamihan sa mga taong nagtatanong ng tanong na ito ay alinman sa pagpili sa pagitan ng pulbos at pintura, o pag-troubleshoot ng isang linya na hindi magkakaroon ng pare-parehong pagtatapos. Ang parehong grupo ay nangangailangan ng parehong dalawang katotohanan. Ang pagdirikit ay nagmumula sa isang electric field; ang tibay ay nagmumula sa isang kemikal na cross-linking na reaksyon sa oven. Ang laki ng particle, pretreatment, grounding at overspray recovery ay umiiral lahat para magsilbi sa dalawang mekanismong iyon.

Paano Gumagana ang Powder Coating sa Mga Simpleng Termino

Ang isang corona spray gun ay naglalagay ng mataas na boltahe na elektrod sa dulo nito, kadalasan sa pagitan 60 at 100 kV . Habang tinutulak ng compressed air ang pulbos lampas sa electrode na iyon, ang bawat particle ay nakakakuha ng negatibong singil. Ang workpiece ay grounded, kaya kumikilos ito tulad ng kabaligtaran na poste ng isang magnet. Ang mga naka-charge na particle ay sumusunod sa mga linya ng field hanggang sa ibabaw, at sa sandaling mapunta ang mga ito, ang natitirang singil ay humahawak sa kanila doon - sapat na tagal, hindi bababa sa, para maabot ng bahagi ang curing oven.

Gumagamit ang ilang system ng triboelectric charging sa halip, kung saan ang friction sa pagitan ng powder at inner barrel ng baril ay naglilipat ng charge. Ang mga baril ng tribo ay sikat para sa mga bahaging may malalim na recess, dahil iniiwasan ng mga ito ang Faraday cage effect na pumipigil sa mga particle na may corona-charge na maabot ang loob ng masikip na sulok.

Tinatapos ng init ang trabaho. Sa isang thermoset powder, ang resin at curing agent ay tumutugon sa oven at bumubuo ng isang cross-linked network na hindi muling matutunaw. Iyon ang dahilan kung bakit ang isang maayos na pinagaling na powder coating ay lumalaban sa mga chipping, mga kemikal at UV na mas mahusay kaysa sa karamihan ng mga pinatuyong pintura. Ang isang thermoplastic powder, sa kabilang banda, ay natutunaw at muling nagpapatigas, na nababagay sa mas makapal na mga pelikula at mga application kung saan ang rework ay higit na mahalaga kaysa sa solvent resistance.

Ang Limang Hakbang ng isang Powder Coating Line

Ang bawat pang-industriyang powder coating na operasyon, mula sa isang maliit na tindahan ng trabaho hanggang sa isang planta ng appliance na may mataas na dami, ay sumusunod sa parehong pagkakasunud-sunod. Laktawan o paikliin ang isang hakbang at lalabas ang pagkabigo pagkaraan ng ilang buwan bilang chipping, blistering o corrosion creep.

1. Pretreatment. Alkaline degreasing, water rinses at isang conversion coating - iron phosphate, zinc phosphate o isang chrome-free na alternatibo - lumikha ng chemical anchor para sa pelikula. Ang isang maayos na linya ng pretreatment ay maaaring itulak ang pagganap ng salt-spray mula sa ilang daang oras hanggang sa mahigit isang libo.
2. Masking at grounding. Ang mga thread, mating face at electrical contact point ay natatakpan, at ang bawat hanger hook ay dapat gumawa ng malinis na metal-to-metal contact. Ang mahinang lupa ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng manipis, tagpi-tagpi na saklaw.
3. Aplikasyon. Ang baril ay nagdeposito ng pulbos hanggang sa maabot ng pelikula ang target na kapal. Ang overspray ng spray-booth ay nakukuha ng isang cyclone o cartridge recovery unit at pinaghalo pabalik sa feed, kaya naman ang mga linya ng pulbos ay regular na bumabawi 95% o higit pa ng materyal na nakaligtaan ang bahagi.
4. Paggamot. Karaniwang kailangan ng mga thermoset powder 180 hanggang 200 °C sa loob ng 10 hanggang 20 minuto sa temperatura ng metal, hindi lamang temperatura ng hangin sa oven. Ang undercuring ay nag-iiwan ng pelikula na madaling magasgas at mantsang; ang overcuring ay nagiging sanhi ng pag-yellowing at pagkawala ng gloss. Ang mga pulbos na nalulunasan ng UV ay lubhang nagpapaikli sa hakbang na ito at nagbubukas ng pinto sa mga substrate na sensitibo sa init.
5. Paglamig at inspeksyon. Kinukumpirma ng mga film thickness gauge, gloss meter, impact test at adhesion cross-hatch checks ang batch bago ito ipadala. Ang pagsukat pagkatapos lumamig ang bahagi ay maiiwasan ang mga mapanlinlang na pagbabasa sa isang malambot na pelikula.

Ang Gilid ng Powder: Paano Ginagawa ang Coating Powder

Ang coating powder ay engineered, hindi lamang ground pigment. Pinagsasama ng recipe nito ang isang resin system na may mga curing agent, pigment, filler, flow at leveling agent, degassing agent at maliit na halaga ng wax. Binabago ng bawat sangkap kung paano kumikilos ang pulbos sa hopper ng baril at kung paano umaagos ang pelikula palabas sa oven.

• Mga sistema ng resin: epoxy, polyester, epoxy-polyester hybrid, polyurethane at acrylic
• Mga functional na additives: mga leveling agent, degassing agent, matting agent at dry-flow additives
• Mga colorant at effect pigment: organic at inorganic na pigment, metallic flakes at mika

Nagsisimula ang pagmamanupaktura sa dry blending, gumagalaw sa isang melt extruder sa humigit-kumulang 90 hanggang 120 °C, at pagkatapos ay pinapalamig ang natunaw sa mga natuklap. Ang mga natuklap na iyon ay pinulbos at inuuri sa isang kinokontrol na laki ng butil, at pagkatapos lamang ang natapos na pulbos ay nakaimpake sa mga kahon. Ang yugto ng paggiling at pag-uuri ay nagpapasya kung ang panghuling produkto ay nag-spray ng maayos o dumura at surge.

Powder coating at makina ng pagbabago Ang mga modifier at materyales ay tiyak na nasusukat at pantay na idinagdag ayon sa ratio ng paghahalo, na tinitiyak ang agarang katumpakan ng ratio ng paghahalo. Ito ay nagbibigay-daan para sa isang hi... Tingnan ang Produkto →

Para sa bonded metallic at special-effect powder, ang pigment ay kailangang isama sa mga powder particle sa halip na ihalo sa mekanikal. Iyon ay isang gawain sa pagbabago sa ibabaw, at ito ang eksaktong uri ng proseso namin powder coating at modification machine ay binuo para sa. Ang Jiangsu JND Environmental & Energy Technology ay nagtatayo ng grinding, classification at powder-processing equipment sa Yancheng mula pa noong 2002, kaya malamang na tumingin muna kami sa isang coating line mula sa materyal na bahagi.

Laki at Pamamahagi ng Particle: Ang Nakatagong Variable

Tanungin ang sinumang may karanasan na coater kung bakit ang isang batch ay gumagawa ng isang mirror-smooth finish at ang susunod ay mukhang orange peel, at ang pag-uusap ay kadalasang nagiging particle size distribution. Ang isang mahusay na electrostatic spray powder ay may median diameter na halos 25 hanggang 45 microns , na maingat na pinutol ang mga buntot. Kung gusto mong makita kung paano kontrolado ang cut point na iyon nang mekanikal, ang aming tala sa industriya ay nasa kung paano gumagana ang isang dynamic na powder classifier lumalakad sa prinsipyo ng paghihiwalay.

JSP ultrafine powder classifier Upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagbutihin ang kahusayan ng system sa mga sistema ng paggiling ng semento, ang pinagsamang semi-final na proseso ng paggiling ay malawakang pinagtibay ngayon. Ang matalinong du... Tingnan ang Produkto →

Ang pagputol ng mga buntot na iyon nang malinis ay isang trabaho sa pag-uuri. Hinahayaan ng mga air classifier at ultrafine rotary classifier ang isang powder maker na magkaroon ng mahigpit na pamamahagi ng batch pagkatapos ng batch, na binabawasan ang dami ng reclaim na kailangang ihalo pabalik at pinapanatili ang hitsura ng pelikula na pare-pareho mula sa isang paghahatid hanggang sa susunod.

Powder Coating kumpara sa Wet Paint

Ang dalawang pagtatapos ay hindi mapapalitan, at ang mga pagkakaiba ay nagpapaliwanag kung bakit ang pulbos ay nangingibabaw sa napakaraming linya ng pagtatapos ng metal.

Kung saan ang pulbos ay nawalan ng lupa ay temperatura. Kung ang isang bahagi ay hindi makaligtas sa isang oven, ang likidong pintura ay mananalo pa rin maliban kung ang isang UV-curable o mababang temperatura na pulbos ay magagamit para sa substrate na iyon.

Alikabok, Kaligtasan at ang Recovery Loop

Ang pinong organikong pulbos ay nasusunog, at ang bawat pagpapatakbo ng patong ay dapat tratuhin ito sa ganoong paraan. Ang disenyo ng booth, grounding continuity, conductive ducting at explosion venting ay pinamamahalaan ng mga pamantayan tulad ng NFPA 652 at 654 sa North America at ang mga direktiba ng ATEX sa Europe. Dapat ding bantayan ng mga operator ang pagbuo ng powder sa mga ledge at light fixtures, kung saan nagsisimula ang mga pangalawang kaganapan.

JQM series air box pulse bag dust collector Ang JQM series air-box pulse bag dust collector ay isang bag dust collector na binuo ng aming kumpanya batay sa teknolohiyang ipinakilala mula sa kumpanyang US na Fuller, na gumuhit sa ... Tingnan ang Produkto →

Sa panig ng pagmamanupaktura ng pulbos, kung saan ang mga mill at classifier ay patuloy na naglalabas ng malalaking volume ng pinong materyal, ang pagkolekta ng alikabok ay isang buong-panahong tungkulin sa halip na isang pasulput-sulpot. Ang JQM series air box pulse bag dust collector ay ang uri ng unit na sukat namin para sa mga grinding at classification circuit, at ang parehong logic ay nalalapat sa anumang planta na humahawak ng bulk powder.

• Panatilihing nakatali at naka-ground ang lahat ng conductive equipment
• Gumamit ng conductive o anti-static na filter na media sa mga recovery unit
• Limitahan ang fine-tail na nilalaman, na siyang bahagi na pinakamatagal na nananatiling nasa eruplano
• Linisin ang mga ledge, duct at pader ng booth sa isang dokumentadong iskedyul

Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa Powder Coating

Ang powder coating ba ay palaging nangangailangan ng oven?

Ang mga pulbos ng thermoset ay ginagawa. Ang mga pulbos na nalulunasan ng UV ay nagpapagaling sa ilalim ng mga lamp sa loob ng ilang segundo hanggang minuto, at ang mga formula na mababa ang temperatura ay nakakapagpagaling sa humigit-kumulang 120 hanggang 140 °C, na ginagawang mabubuhay ang mga bahaging sensitibo sa init.

Gaano kakapal ang powder coating film?

Karamihan sa mga pandekorasyon at proteksiyon na coatings ay dumarating sa pagitan ng 50 at 100 microns. Ang mga functional na pelikula tulad ng fluidized-bed coatings sa pipework o rebar ay maaaring umabot ng ilang daang micron sa isang pass.

Bakit ang powder coating minsan ay mukhang hindi pantay?

Karaniwan ang isa sa tatlong dahilan: malawak na pamamahagi ng laki ng butil, hindi pantay na landas sa lupa sa hanger, o oven na hindi umaabot sa temperatura ng metal sa loob ng tinukoy na oras.

Mas matibay ba ang powder coating kaysa pintura?

Para sa mga bahagi ng metal na dumaan sa wastong pretreatment, sa pangkalahatan ay oo. Ang cross-linked film ay lumalaban sa epekto, mga kemikal at UV na mas mahusay kaysa sa karamihan ng mga pinatuyong pintura, at hindi ito umaasa sa solvent evaporation upang mabuo.

Gumagana ang powder coating dahil sa isang simpleng partnership: inilalagay ng electric field ang pulbos kung saan mo gusto, at ginagawang permanenteng balat ang maluwag na alikabok na iyon. Lahat ng iba pa — ang kimika ng pretreatment, ang klasipikasyon ng cut point, ang recovery loop, ang dust system — ay umiiral upang gawing maaasahan ang dalawang mekanismong iyon sa antas ng produksyon.

Kung tinutukoy mo ang kagamitan para sa paggawa ng pulbos, paggiling, pag-uuri o pagkontrol ng alikabok, masaya ang aming mga inhinyero na suriin ang iyong materyal at ang iyong target na pamamahagi. Ipadala sa amin ang iyong mga detalye ng proseso at babalik kami na may dalang praktikal na rekomendasyon sa halip na isang generic na quote.