Powder Coating: Ano Ito, Paano Ito Gumagana, at Paano Ginagawa ang Coating Powder

Ang powder coating ay isang tuyong proseso ng pagtatapos kung saan ang mga particle ng dagta at pigment na may elektrikal na charge ay ini-spray sa isang grounded na bahagi at pagkatapos ay i-bake hanggang sa matunaw, dumaloy, at gumaling ang mga particle na iyon sa isang matigas at tuluy-tuloy na pelikula. Iyan ang maikling sagot sa tanong na "ano ang powder coating?" Walang solvent, walang liquid carrier, at walang flash-off time. Dumarating ang patong bilang isang solidong pulbos at iniiwan ang oven bilang isang matigas na balat na plastik na kadalasang ilang beses na mas makapal kaysa sa isang patong ng basang pintura.

Kung nakadagan ka na ng daliri sa frame ng bisikleta, filing cabinet, o aluminum frame ng bintana at naramdaman mo ang makinis at bahagyang waxy na ibabaw, nahawakan mo na ang powder coating. Ito ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na pang-industriya na pagtatapos sa mundo, na nagpoprotekta sa lahat mula sa mga de-koryenteng enclosure hanggang sa makinarya ng agrikultura.

Ano ang Powder Coating, sa Plain na Tuntunin

Sa kemikal, ang coating powder ay pinong pinaghalong pinaghalo ng apat na grupo ng mga sangkap: isang resin binder, pigment at filler, curing agent, at maliit na porsyento ng mga additives gaya ng flow modifier, degassing agent, at UV stabilizer. Walang likido sa halo. Ang timpla ay ginawa bilang isang solid, dinurog sa isang mahigpit na kinokontrol na laki ng butil, at ipinadala sa mga kahon o fluidised hoppers.

Ang aplikasyon ay simple sa prinsipyo. Ang bahagi ng metal ay pinagbabatayan, sinisingil ng isang electrostatic na baril ang mga particle ng pulbos habang umaalis ang mga ito sa nozzle, at ang mga sisingilin na particle ay hinila papunta sa grounded na ibabaw, kung saan dumidikit ang mga ito hanggang sa gumana ang oven. Ang fluidised na kama ay ginagamit sa halip para sa ilang maliliit na bahagi at mabibigat na wire na kalakal. Ang pinahiran na bahagi pagkatapos ay naglalakbay sa isang oven sa halos 180 hanggang 200 degrees Celsius sa loob ng 10 hanggang 20 minuto , depende sa kimika at sa masa ng bahagi.

Dalawang katangian ang hiwalay na powder coating mula sa basang pintura. Una, ang pelikula ay nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw sa halip na sa pamamagitan ng pagsingaw: ang pulbos ay dumadaloy sa isang tuluy-tuloy na layer at pagkatapos ay nag-crosslink sa isang thermoset network. Pangalawa, sa katunayan ay walang solvent na ilalabas, kaya ang mga pulbos ay binuo bilang zero o malapit-zero na mga materyales ng VOC, at ang overspray na nakakaligtaan sa bahagi ay maaaring kolektahin at magamit muli.

Ano Ang Talagang Nilalaman ng Coating Powder

Ang mga formulasyon ay naiiba sa pamamagitan ng aplikasyon, ngunit karamihan sa mga thermoset powder ay sumusunod sa isang katulad na recipe. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga tipikal na hanay at ang trabahong ginagawa ng bawat bahagi.

Paano Gumagana ang Proseso ng Powder Coating, Hakbang sa Hakbang

1. Pretreatment. Ang bahagi ay nililinis, na-degreased, at binibigyan ng isang conversion coating tulad ng iron o zinc phosphate, pagkatapos ay banlawan at tuyo. Ang pagdirikit at pagganap ng kaagnasan ay napagpasyahan dito, hindi sa oven.
2. Aplikasyon. Ang pulbos ay ini-spray ng corona o tribo na baril, o ang bahagi ay isinasawsaw sa isang fluidised bed. Ang kapal ng target na pelikula ay karaniwang 60 hanggang 120 microns sa isang solong amerikana.
3. Paggamot. Ang bahagi ay pumapasok sa isang convection o infrared oven at hinahawakan hanggang ang metal ay umabot sa cure window na tinukoy ng supplier ng pulbos, karaniwang 10 hanggang 20 minuto sa 180 hanggang 200 degrees Celsius.
4. Paglamig at inspeksyon. Pagkatapos ng paglamig, sinusuri ng mga operator ang kapal ng pelikula, gloss, kulay, at pagdirikit, at hinahawakan ang anumang manipis na bahagi.

Mga Uri ng Powder Coating

Mga pulbos ng thermoset

Ito ang mga workhorse ng industriya. Ang resin ay nag-crosslink sa panahon ng paggamot at hindi maaaring muling matunaw, na nagbibigay ng isang matigas, chemical-resistant na pelikula. Ang karaniwang mga kemikal ay:

• Epoxy: mahusay na paglaban sa kemikal at kaagnasan, ngunit ito ay nag-chalk sa labas, kaya ginagamit ito para sa mga panloob na bahagi at pipe coatings.
• Polyester: ang karaniwang pagpipilian para sa panlabas na pagkakalantad, na may magandang UV at gloss retention.
• Hybrid epoxy-polyester: isang cost-effective na gitnang lupa para sa panloob na pandekorasyon na mga bahagi.
• Polyurethane at acrylic: tinukoy kung saan mahalaga ang hitsura, katigasan, o partikular na paglaban sa kemikal.

Mga pulbos na thermoplastic

Ang mga pulbos na naylon, PVC, polyethylene, at polypropylene ay natutunaw at dumadaloy ngunit hindi nag-crosslink, kaya bumubuo sila ng mas makapal na mga pelikula, kadalasang 250 hanggang 500 microns. Pinili ang mga ito para sa mga functional na coatings sa pipe, valves, at parts na nangangailangan ng impact resistance sa halip na palamuti.

Powder Coating Kumpara sa Liquid Paint

Ang paghahambing sa ibaba ay sumasalamin sa kung ano ang nakikita natin sa mga linyang pang-industriya. Ang pulbos ay hindi palaging ang sagot, ngunit sa mga bahagi ng metal na maaaring tumagal ng temperatura ng oven, karaniwan itong nananalo sa tibay bawat yunit ng gastos.

Ang mga trade-off ay totoo. Hindi maaaring gamitin ang pulbos sa mga substrate na sensitibo sa init gaya ng karamihan sa mga plastik at kahoy, ang mga pagbabago sa kulay ay nagkakahalaga ng oras ng produksyon, at napakanipis, mga pare-parehong pelikula ay mas mahirap makuha kaysa sa na-spray na likido.

Kung Saan Ginagamit Ngayon ang Powder Coating

Inilagay ng mga analyst ng industriya ang pandaigdigang merkado ng powder coating sa hanay na USD 12 hanggang 15 bilyon, na lumalaki sa humigit-kumulang 4 hanggang 6 na porsiyento sa isang taon. Ang demand ay nagmumula sa isang predictable na hanay ng mga sektor:

• Mga sasakyan at de-koryenteng sasakyan: mga gulong, mga bahagi ng suspensyon, mga tray ng baterya, at mga bahagi sa ilalim ng katawan.
• Architectural aluminum: window frames, curtain walls, at cladding, kadalasang tinutukoy sa AAMA 2604 o 2605 na antas ng performance.
• Mga appliances at muwebles: washing machine housing, refrigerator, office desk, at shelving.
• Mga kagamitan sa agrikultura at konstruksiyon: chassis, mga frame, at mga kagamitan na nahaharap sa abrasyon at lagay ng panahon.
• Electrical at telecom: mga enclosure, cabinet, at busbar insulation.
• Mga tindahan ng trabaho at kagamitang pang-sports: mga frame ng bisikleta, mga gym machine, at mga laruang metal.

Sa likod ng Tapos: Paano Dinudurog at Nauuri ang Coating Powder

Ang pulbos sa kahon ng baril ay hindi nagsimula bilang pulbos. Ang resin, pigment, filler, at additives ay dry-blended, pagkatapos ay ipapakain sa twin-screw extruder kung saan sila ay natutunaw at nakakalat sa 90 hanggang 110 degrees Celsius. Ang mainit na materyal ay pinindot sa manipis na mga natuklap, pinalamig sa isang malutong na sheet, at nasira sa mga chips. Ang lahat pagkatapos ng puntong iyon ay isang problema sa pagbabawas ng laki, at dito na ang kalidad ng pangwakas na patong ay higit na napagpasyahan.

Ang pinong paggiling ay ang puso ng proseso. Ang mga hammer mill ay humahawak sa magaspang na yugto, habang ang air classifying mill at jet mill ay gumagawa ng natapos na pamamahagi ng laki ng butil. Dahil lumalambot ang dagta sa 50 hanggang 60 degrees Celsius, dapat alisin ng gilingan ang init sa lalong madaling panahon na lumilikha ito, kaya naman mahalaga ang daloy ng hangin at disenyo ng paglamig ng kasing dami ng bilis ng rotor.

Air Classification Mill Laki ng Particle ng Produkto: D50 na nababagay sa pagitan ng 1.5 at 45 μm. Tingnan ang Produkto →

Ang pag-uuri ay ang iba pang kalahati ng trabaho. Ang isang powder coating ay karaniwang may average na laki ng particle na 30 hanggang 45 microns, na may mga multa na mas mababa sa 10 microns na pinananatiling minimum at ang magaspang na buntot na higit sa 100 microns ay halos maalis. Ang mga multa ay nagdudulot ng mahinang fluidization at maalikabok na aplikasyon, habang ang mga magaspang na particle ay gumagawa ng balat ng orange at hindi pantay na mga pelikula. Ang paghawak ng isang mahigpit na cut point ay kung ano ang naghihiwalay sa isang pulbos na nag-spray ng maayos sa mataas na kahusayan sa paglipat mula sa isa na lumilikha ng mga pagtanggi at muling paggawa. Kung gusto mong makita kung paano gaganapin ang cut point na iyon sa pagsasanay, ang aming tala sa kung paano gumagana ang isang dynamic na powder classifier lumalakad sa mekanismo.

Air classifier Laki ng Particle ng Produkto: Ang D50 ay mula 1 hanggang 45 μm. Kahusayan ng Pag-uuri: 60% hanggang 90%. Kapasidad ng Produksyon: 1 hanggang 60 t/h. Tingnan ang Produkto →

Ang ilang mga pormulasyon ay nangangailangan ng isa pang hakbang. Ang mga metal na pigment, wax, at charge-control additives ay idinidikit sa mga base particle upang hindi sila maghiwalay sa panahon ng transportasyon o pag-spray, at ang mga modification machine ay partikular na umiiral para sa tungkuling iyon.

Powder coating at makina ng pagbabago Ang mga modifier at materyales ay tiyak na nasusukat at pantay na idinagdag ayon sa ratio ng paghahalo, na tinitiyak ang agarang katumpakan ng ratio ng paghahalo. Ito ay nagbibigay-daan para sa isang hi... Tingnan ang Produkto →

Ito ang lupang pinagtatrabahuan namin araw-araw. Ang Jiangsu JND ay nagtatayo ng grinding, classification, drying, dust collection, at flue gas treatment equipment mula noong 2002, na sinusuportahan ng isang provincial technology center, matagal na pakikipagtulungan sa mga unibersidad tulad ng Southeast University at Tongji University, at ISO 9001, ISO 14001, at OHSAS 18001 certification. Ang aming mga mill at classifier ay nagsisilbi sa mga producer ng pulbos gayundin ang mga industriya ng semento, kemikal, kapangyarihan, at bakal, at ang parehong mga katanungan sa engineering ay lumalabas sa lahat ng mga ito: gaano kahusay, gaano ka uniporme, at gaano ka pare-pareho.

Mga Karaniwang Problema sa Powder Coating at Ang mga Sanhi Nito

Karamihan sa mga depekto ay bumabalik sa tatlong variable: pretreatment, kapal ng pelikula, at kasaysayan ng init. Inililista ng talahanayan sa ibaba ang mga pagkakamali na madalas nating naririnig.

Pagkuha ng Powder na Gilid ng Proseso nang Tama

Ang powder coating ay isang simpleng ideya na may hinihingi na supply chain sa likod nito. Tinutukoy ng chemistry kung paano gumaganap ang pelikula, ngunit tinutukoy ng pamamahagi ng laki ng butil kung paano ito nag-spray, kung gaano karami ang nare-recover ng overspray, at kung gaano kadalas ang iyong linya ay gumagawa ng mga pagtanggi. Ang ilang microns ng drift sa pinong dulo ng pamamahagi ay maaaring gawing isang rework line ang isang makinis na linya.

Kung gumagawa ka ng coating powder, o kung pinoproseso mo ang mga mineral filler na pumapasok dito, ang pagpili ng mga kagamitan sa paggiling at pag-uuri na may matatag na cut point ay ang pinakamataas na pagpapasya na gagawin mo. Mahigit dalawang dekada nang sinusukat ng aming team ang mga mill at classifier, at natutuwa kaming tingnan ang iyong materyal, ang iyong target na pamamahagi, at ang iyong kapasidad bago magrekomenda ng configuration. Makipag-ugnayan sa aming mga inhinyero at gagawin namin ang mga numero sa iyo.