JVM Series Vertical Mill

Mga Bentahe ng Produkto

1.Mababang Gastos sa Pamumuhunan
Maliit na Footprint: Pinagsasama ang pagdurog, pagpapatuyo, paggiling, at pagmamarka at paghahatid sa isang sistema, nagtatampok ang system ng simple at compact na layout, na sumasakop sa humigit-kumulang 50% ng espasyo sa sahig ng isang ball mill system. Higit pa rito, maaari itong mai-install sa labas, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pamumuhunan.
Mataas na Kapasidad sa Pagpapatuyo: Ang direktang panloob na hot air contact sa materyal ay naghahatid ng mataas na kapasidad sa pagpapatuyo, na inaalis ang pangangailangan para sa isang dryer, nakakatipid ng espasyo, at enerhiya. Ang adjustable hot air temperature ay nagbibigay-daan para sa madaling paghawak ng mga materyales na may iba't ibang antas ng moisture.

2.Mababang Gastos sa Pagpapatakbo
Mababang Pagkasuot: Dahil ang mga grinding roller ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa grinding disc sa panahon ng operasyon, at ang mga roller at lining ay gawa sa mga de-kalidad na materyales, nag-aalok ang mga ito ng mahabang buhay ng serbisyo at minimal na pagkasuot.
Mababang Pagkonsumo ng Enerhiya para sa Paggiling: Direktang dinudurog ng mga grinding roller ang materyal laban sa grinding disc, na nagreresulta sa mababang pagkonsumo ng enerhiya, nakakatipid ng 30%-40% kumpara sa mga ball mill system.

3.Kahusayan sa Paggiling
Mataas na Output: Available ang iba't ibang modelo upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa iba't ibang mga materyales, na nag-aalok ng mas mataas na output at kahusayan kumpara sa mga tradisyonal na grinding mill.
Hydraulic booster: Ang hydraulic booster ay nagdaragdag ng lakas ng paggiling, sa gayon ay tumataas ang output at pagpapabuti ng kahusayan sa paggiling.

4.Mataas na Kalidad ng Produkto
Mataas na Kadalisayan ng Produkto: Ang roller sleeve at liner ay hindi direktang nakikipag-ugnayan, at may naka-install na limiter. Pinaliit nito ang nilalaman ng bakal sa produkto, at madaling maalis ang bakal na gamit sa makina. Kapag ginamit upang gumiling ng puti o transparent na mga materyales, ang produkto ay nakakamit ng mataas na kaputian at kadalisayan.
High Classification Precision: Depende sa mga kinakailangan sa laki ng particle ng tapos na produkto, ang classifier ay gumagamit ng cage classifier (dynamic at static classifier) ​​at conical rotor classifier (dynamic classifier) ​​para mapahusay ang precision.

5. Mas Madaling Operasyon
Intelligent Control: Ang LM system ay nilagyan ng PLC/DCS automatic control system, na nagpapagana ng remote control at nagpapasimple ng operasyon.
Mas Madaling Pagpapanatili: Ang roller sleeve at liner ay maaaring palitan nang mabilis at madali sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa hydraulic cylinder at pag-flip sa boom, na binabawasan ang downtime at mga pagkalugi.

6.Environmentally Friendly at Polusyon-Free
Mababang Vibration at Mababang Ingay: Nilagyan ng limit na device para maiwasan ang direktang pagdikit ng roller sleeve at grinding disc liner, pinipigilan nito ang mga nakakapinsalang epekto at matinding vibrations.
Magandang Pagse-sealing: Ang buong kagamitan ay selyado, at ang sistema ay gumagana sa ilalim ng negatibong presyon, inaalis ang pagtagas ng alikabok at pagpapanatili ng malinis na kapaligiran, na nakakatugon sa mga pambansang kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Prinsipyo sa Paggawa

Ang pangunahing motor ang nagtutulak sa nakakagiling na disc upang paikutin ang reducer. Kasabay nito, ang mainit na hangin ay pumapasok sa vertical mill body mula sa air inlet. Ang materyal ay nahuhulog sa gitna ng grinding disc sa pamamagitan ng feed port. Sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force, ang materyal ay gumagalaw nang pantay-pantay mula sa gitna ng grinding disc hanggang sa gilid. Kapag dumadaan sa grinding roller area sa grinding disc, dinurog ito ng grinding roller. Ang malalaking piraso ng materyal ay direktang dinudurog, at ang mga pinong particle ay pinipiga upang bumuo ng isang materyal na kama para sa inter-particle na pagdurog. Ang durog na materyal ay patuloy na gumagalaw patungo sa gilid ng grinding disc hanggang sa ito ay madala ng malakas na daloy ng hangin sa wind ring. Kabilang sa mga materyales na dala ng airflow, ang mas malalaking particle ay bumabalik sa grinding disc sa ilalim ng kanilang sariling gravity at patuloy na dinudurog. Ang natitirang bahagi ng materyal ay pumapasok sa dynamic na separator na may airflow para sa pag-uuri ng pulbos. Sa ilalim ng pagkilos ng mga dynamic na separator blades, ang materyal na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa fineness ay babalik sa grinding disc para sa paggiling, habang ang materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa fineness ay pumapasok sa pulse dust collector na may daloy ng hangin sa pipeline para sa koleksyon at idinidischarge sa pamamagitan ng discharge device bilang ang tapos na pulbos. Kapag ang mga bloke ng bakal at iba pang mahirap na gilingin na mga labi na pinaghalo sa materyal sa pangunahing makina ay lumipat sa gilid ng grinding disc na may materyal, hindi sila matatangay ng hangin dahil sa kanilang sariling timbang. Nahuhulog ang mga ito sa ibabang lukab ng gilingan at kinukuskos sa slag discharge port ng scraper na naka-install sa ilalim ng grinding disc at pagkatapos ay ilalabas sa labas ng pangunahing makina.